Использование труб, трубопроводов, различных резервуаров для хранения воды и активных жидкостей, а также других металлических емкостей и резервуаров, сопряжено с постоянным воздействием неблагоприятных факторов, вызывающих различные виды коррозии.

Опыт эксплуатации показывает, что более 50% таких объектов приходит в негодность за минимально короткий срок – от двух лет до одного месяца!

Выходит, транспортировка и хранение агрессивных сред — дело довольно затратное, что сказывается и на конечной стоимости самого транспортируемого продукта. Особенно большим разрушениям подвержены трубы нефтепроводов и хранилища для нефтепродуктов.

Опыт нефтяников позволил выявить целый комплекс мероприятий, которые повышают устойчивость магистральных трубопроводов и танкерных хранилищ к коррозии. В него входят такие действия, как:

Введение в жидкости ингибиторов, замедляющих действие коррозии;

Изготовление труб и других емкостей из низколегированных сплавов;

Герметичное закупоривание соединительных резьб;

Антикоррозионные покрытия на трубах и других емкостях.

Для того, чтобы избежать столь разрушительного воздействия коррозии, используют трубы и резервуары для хранения с антикоррозионным покрытием. На сегодняшний день существует огромный выбор антикоррозионных составов, которые применяются в том или ином случае. Однако большинство из них не обладают в полной мере всеми качествами, необходимыми для успешного функционирования трубопровода. Недолговечность, неэкологичность (в случае с трубопроводами питьевой воды), подверженность воздействию агрессивных сред – все это может стать причиной для отказа от конкретного вида покрытия.

Но введение ингибиторов и использование низколегированных и легированных сталей экономически нецелесообразно. А герметизацией швов проблему в целом решить не получается, поскольку слишком сильно замедлить разрушение металла не удается.

ПОЛИМОЧЕВИНА — НАДЕЖНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ И ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ

Лучшие результаты по защите металлических объектов от коррозии показала полимочевина. В зависимости от назначения разработано огромное количество составов этого гидроизолирующего материала, которые выполняют определенные функции защиты:

• Защита внутренних стенок нефтепроводов от коррозии;
• Антикоррозионные покрытия для магистралей технических жидкостей и сточных вод;
• Защита от коррозии для трубопроводов с питьевой водой;
• Антикоррозионные покрытия внутренних стенок газопроводов;
• Защита наружных стенок трубопроводов от коррозии;
• Гидроизоляция.

Благодаря технологии напыления, защитные слои из полимочевины могут наноситься не только на предприятии, во время изготовления труб, но уже и по месту монтажа, непосредственно перед началом эксплуатации. Кроме того, полимочевина обладает целым комплексом несомненных достоинств:

• Механическая прочность;
• Эластичность;
• Устойчивость к истиранию;
• Устойчивость к экстремальным температурам;
• Устойчивость к агрессивным средам;
• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
• Долговечность;
• Высокая скорость нанесения защитного слоя;
• Экологичность;
• Пожароустойчивость.

СТОИМОСТЬ ПОЛИМОЧЕВИНЫ ЦЕЛЕСООБРАЗНА И ОПРАВДАНА

Технология защиты поверхностей полимочевиной сравнительно новая, а цена несколько выше, чем у других гидроизоляционных материалов. Однако, учитывая несоизмеримо большую долговечность и случаи, когда другие гидроизоляторы использовать невозможно, экономическая выгода представляется достаточно ощутимой.